YUYSKB-07M-3H（850L）數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置（FANUC0IMATEMD）

實(shí)訓(xùn)臺配有：主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機(jī)3臺等。

實(shí)驗(yàn)臺技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

2、故障考核24項(xiàng)（智能型）

3、工作環(huán)境：溫度-100C～400C

4、整機(jī)容量：≤20kVA；

5、實(shí)驗(yàn)臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000mm×600mm×1800mm；

6、數(shù)控機(jī)床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控機(jī)床32個(gè)典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計(jì)算機(jī)設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺設(shè)備可通過無線網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對教師登錄、學(xué)生考試、故障題庫、分別設(shè)置集中管理。并能對考試結(jié)果進(jìn)行分析評估、存檔、打印。

二、YUYSKB-07M-3H（850L）數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置設(shè)備用途及適應(yīng)性

YUY－VMCL850型立式加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床，采用FANUC-0i-MateMD數(shù)控系統(tǒng)，可自動(dòng)連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場合非常廣泛。

機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時(shí)的負(fù)載能力。

機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
 

主傳動(dòng)采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低。主軸在60-6000RPM范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

本機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標(biāo)準(zhǔn)RS232、CF卡接口，因而機(jī)床可以進(jìn)入系統(tǒng)或進(jìn)入無人化車間自動(dòng)運(yùn)行。

二、機(jī)床特點(diǎn)：

本機(jī)床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。

立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，充分考慮了高速高精的要求。

床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過良好的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。

機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。

機(jī)床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。

三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)良好，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；

三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。

滾珠絲杠軸承為絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。

配置自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤滑，提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。

機(jī)床配置全防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚?，整體新穎美觀、可靠實(shí)用。

采用獨(dú)立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。

機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)。

三、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

四、關(guān)鍵配套件

·主軸單元：中國臺灣普森（或中國臺灣羅翌、臺大、臻賞）

·絲杠軸承：日本NSK

·滾珠絲杠精密螺母：中國臺灣盈錫

·導(dǎo)軌不銹鋼防護(hù)罩：上海振飛（臺資企業(yè)）（或中國臺灣引興）

·潤滑系統(tǒng)：中日合資河谷（或日華）

·電氣元器件：采用國內(nèi)外

·氣動(dòng)元件：中國臺灣亞德客

·聯(lián)軸節(jié)：德國R+W

五、機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)

·ISO10791-1998《加工中心檢驗(yàn)條件》

·JB/T8771.4-1998《加工中心定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》

·JB/T8771.7-1998《加工中心精加工試件精度檢驗(yàn)》

·JB/T8801-1998《加工中心技術(shù)條件》

六、進(jìn)給系統(tǒng)

·三軸能實(shí)行平穩(wěn)的快速移動(dòng)速度。

·數(shù)控系統(tǒng)小設(shè)定與移動(dòng)單位：0.001mm。

七、機(jī)床結(jié)構(gòu)

·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。

·機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡化了搬運(yùn)和安裝。

八、機(jī)床防護(hù)

·機(jī)床外圍采用了全封閉式安全防護(hù)罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。

·符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》。

·機(jī)床噪聲：符合國家標(biāo)準(zhǔn)<75db。

九、潤滑系統(tǒng)

·采用自動(dòng)潤滑裝置，對各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤滑，滑油不可回收，終流入冷卻箱參與工件的冷卻。

十、冷卻系統(tǒng)·機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。

產(chǎn)品組成部分?jǐn)?shù)控銑床維修實(shí)驗(yàn)臺是由FANUC0I–MATEMD數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床電氣控制接口板、伺服主軸實(shí)驗(yàn)板、交流伺服驅(qū)動(dòng)器及伺服電機(jī)、輸入輸出模塊、低壓電氣元件的原理和接線、編程、接線等組成。產(chǎn)品的特點(diǎn)：盡其所能將所配數(shù)控系統(tǒng)的精髓，用直觀的方法展示給用戶，使用戶能大限度的參與并獲得深切的體會(huì)以達(dá)到融會(huì)貫通的效果。方便拆卸的方案設(shè)計(jì)，使得用戶在機(jī)械、電氣等諸方面得到現(xiàn)場般的訓(xùn)練，使其留下深刻的印象。涉及內(nèi)容豐富；數(shù)控系統(tǒng)、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機(jī)„

十一、基本實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目

實(shí)驗(yàn)1數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)裝置電源控制

實(shí)驗(yàn)2FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)3伺服主軸調(diào)速實(shí)驗(yàn)（系統(tǒng)控制）

實(shí)驗(yàn)4主軸參數(shù)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)5X軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)6Y軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)7Z軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)8正負(fù)超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)9手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)10銑床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)11數(shù)控銑床系統(tǒng)通訊實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)12數(shù)控銑床PMC編程與連接實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)13數(shù)控銑床電氣綜合安裝

實(shí)驗(yàn)14PMC用戶程序的設(shè)計(jì)

實(shí)驗(yàn)15PMC用戶程序的調(diào)試

實(shí)驗(yàn)16數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試（－）

實(shí)驗(yàn)17數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試(二)

實(shí)驗(yàn)18數(shù)控銑床絲桿反向間隙補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)19數(shù)控銑床絲桿螺距補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)20數(shù)控銑床智能故障設(shè)置與排除實(shí)驗(yàn)

配置清單

配件清單